pasta täitmise masina tootmisliini ohutuse tööreeglid

Paigaldatud ohutusprotseduurid, masina täitmise protseduurid

Mehhaniseeritud toimingute tootmine on parandanud meie ettevõtte tootmise efektiivsust ja liitnud kokku ettevõtte tootmismahu. Me ei saa mööda vaadata ohutu toimimise olulisusest tootmisprotsessis. Paljud uudised tehastes puhkenud tulekahjude ja muude õnnetuste kohta peavad andma meile ülevaate ohutu töö tähtsusest.

I. Põhiparameetrid:

Kontrollige enne kasutamist: pärast masina paigaldamist lülitage toide sisse ja kontrollige kolmefaasilist mootorit, et veenduda töösuuna õigsuses, suruõhu rõhu ja vooluhulga osas, kontrollige, kas iga mootor, laager jms peavad olema õlitatud ja õlivaba töö keelatud. Masinat saab käivitada alles pärast tavalist töötamist koos, et uurida, kas erinevates osades on kinnitusdetailid lahti keeratud ja kas normaalne töötamine pärast iga osa töötamist on stabiilne;

2. Kontrollige, kas turvavarustus töötab normaalselt;

3. Enne alustamist kontrollige kõigist veepaakidest vett, kontrollige, kas ketiplaadid pole kinni jäänud, kas konveierilindil on pesutükke, kas karbis on pudelikorke, kas mitu tünni vett, elektrit ja õhku on mitu . Oodake kõiki lööke. Pärast valmisoleku vajutamist lülitage põhitoide sisse, toiteindikaator põleb, rikkeindikaator ja hädaseiskamise indikaator ei põle, siis on alustingimused täidetud. Vajutage juhtpaneelil asuvat käivitusnuppu ja täitmiskohas asuvat lülitit. Pärast helihoiatust hakkab kogu masin töötama ja lülitub välise pesemise, küürimise ja täitmise jaoks täisautomaatsesse töörežiimi. Peatumise korral vajutage peamise toiteallika peatamiseks täitmiskohas asuvat stopp-nuppu ja juhtpaneeli.

Rakenduse ohutuseeskirjad:
1. Vedeliku täitmise masinas ei ole võõrkehi (näiteks asjad, kaltsud jne);
2. Vedeliku täitmise masinal ei tohi olla ebanormaalseid helisid (kui see tuleks kohe peatada, kontrollige selle põhjust);
3. Kõik kaitseobjektid peaksid olema ohutud. Keelatud on kanda võõrkehi (nt sallid, käevõrud, käekellad jne), mida võivad liikuvad osad kinni püüda;
4. pikakarvalised töötajad peaksid kandma kapuutsi;
5. Ärge puhastage elektriseadet vee ja muude vedelikega;
6. Tugeva happe- ja leelisekorrosiooni vältimiseks kandke puhastamisel tööriideid, kindaid ja silmi.
7. selle töö ajal peab keegi jälgima ja ei tohi kasutada masinale lähenemiseks esemeid ega muid esemeid;
8. Ärge lubage kellelgi, kellel pole toiminguga midagi pistmist, seadmetele läheneda.

3. Kaitse ja hooldus:

1. Regulaarne ülevaatus ja kaitse: selliseid käivituskomponente nagu silindrid, solenoidventiilid, kiiruse reguleerimine ja elektriosad tuleks kontrollida kord kuus. Vaatamismeetodit saab kvaliteedi ja usaldusväärsuse kontrollimiseks käsitsi reguleerida. Silinder kontrollib peamiselt õhu lekke olemasolu ja kinnijäämist. Solenoidventiili saab käsitsi sundida kontrollima, kas solenoidimähis on põlenud ja ventiil blokeeritud IP-turbeosas. Kasutage väljundsignaali indikaatorit, et kontrollida näiteks seda, kas lülituselement on kahjustatud, kas liin on lahti ühendatud ja kas iga väljundelement töötab korralikult.

2. Igapäevane ehitus ja kaitse: kas mootor töötab normaalselt, kas ohutuskeskkond on normaalne ja kas jahutussüsteem on ebanormaalne. Kas on ebanormaalne vibratsioon või ebanormaalne heli; kas on ebanormaalset ülekuumenemist või värvimuutust.

Neljandaks, tähelepanu vajavad küsimused:

1. Mootor ja šassii on vaja maandada ning eraldada neutraaljoon ja alumine rida;

2. Selle masina toiteliin tuleb viia läbi lekkelüliti;

3. Pneumaatilised kolm elementi vajavad silindri tööea pikendamiseks spetsiaalset pneumaatilist määrdeainet;

4. Vee elavhõbe on ilma veeta keelatud. Tööprotsessi ajal pöörake tähelepanu aluselise veepaagi ja desinfitseerimisveepaagi täitmisele, et tagada pesuveevarustus.

V. Seadmete puhastamise nõuded:

1. Puhastage seadme düüsid, torud, konveierilindid ja veepaagid enne ja pärast tööd iga päev;

2. Puhastage täitmisseadmeid ja torustikke korrapäraselt desinfitseeriva veega iga nädal ja loputage pärast töötlemist seadmeid töötlemisveega;

3. Operaator peaks desinfitseerimise ja puhastamise protsessi salvestama ja salvestama.

Pastapliiatsi tootmisliin peaks ohutu töö ja kaitse tagamiseks rangelt järgima ülaltoodud ohutusprotseduure, et viia miinimumini meie õnnetusoht. Parandage tootmise ohutust ja tehase tootmise efektiivsust.

For more information about VKPAK liquid filling machine production line, paste filling machine production line, powder filling machine production line, please võta meiega ühendust